Lathe User Information

Смещение оси X для каждого инструмента обычно представляет собой смещение от центральной линии шпинделя.

Один из методов — взять обычный токарный инструмент и обточить часть заготовки до известного диаметра. Используя окно Tool Touch Off, введите измеренный диаметр (или радиус, если вы находитесь в режиме радиуса) для этого инструмента. Затем, используя немного жидкости для разметки или маркера для покрытия детали, поднимите каждый инструмент так, чтобы он только коснулся красителя, и установите его смещение по оси X на диаметр используемой детали, используя tool touch off. Убедитесь, что все инструменты в угловых квадрантах имеют правильно установленный радиус носа в таблице инструментов, чтобы контрольная точка была правильной. Tool touch off автоматически добавляет G43, поэтому текущий инструмент является текущим смещением.

Типичная сессия может быть такой:

Примечание: если вы находитесь в Radius Mode, вам необходимо ввести радиус, а не диаметр.

Смещения оси Z могут поначалу немного сбивать с толку, поскольку в смещении Z есть два элемента. Это смещение таблицы инструментов и смещение координат станка. Сначала мы рассмотрим смещения таблицы инструментов. Один из методов — использовать фиксированную точку на вашем токарном станке и задать смещение Z для всех инструментов от этой точки. Некоторые используют торец шпинделя или торец патрона. Это дает вам возможность перейти на новый инструмент и задать его смещение Z без необходимости перенастройки всех инструментов.

Типичная сессия может быть такой:

Теперь все инструменты смещены на одинаковое расстояние от стандартного положения. Если вы меняете инструмент, например сверло, вы повторяете вышеописанное, и теперь он синхронизирован с остальными инструментами для смещения по оси Z. Некоторые инструменты могут потребовать немного шифровки для определения контрольной точки от точки касания. Например, если у вас есть отрезной инструмент шириной 0,125" и вы касаетесь левой стороны, но хотите, чтобы правая была Z0, введите 0,125" в окне касания.

После того, как смещение по оси Z для всех инструментов будет введено в таблицу инструментов, вы можете использовать любой инструмент для установки смещения станка с использованием системы координат станка.

Типичная сессия может быть такой:

Если вы забыли установить G43 для текущего инструмента при установке смещения системы координат станка, вы не получите ожидаемого, поскольку смещение инструмента будет добавлено к текущему смещению при использовании инструмента в вашей программе.

Типичный токарный станок имеет шпиндель слева от оператора и инструменты на стороне оператора от центральной линии шпинделя. Обычно это настраивается с воображаемой осью Y (+), направленной на пол.

Для этого типа настройки будет справедливо следующее:

У некоторых токарных станков с инструментами на задней стороне воображаемая ось Y (+) направлена вверх.

G2/G3 Направления дуг основаны на оси, вокруг которой они вращаются. В случае токарных станков это воображаемая ось Y. Если ось Y (+) указывает на пол, вам нужно посмотреть вверх, чтобы дуга выглядела идущей в правильном направлении. Поэтому, глядя сверху, вы инвертируете G2/G3, чтобы дуга выглядела идущей в правильном направлении.

При расчете дуг в радиусном режиме вам нужно помнить только направление вращения, применимое к вашему токарному станку.

При расчете дуг в режиме диаметра X — это диаметр, а смещение X (I) — это радиус, даже если вы находитесь в режиме диаметра G7.

Контрольная точка для инструмента следует запрограммированной траектории. Контрольная точка является пересечением линии, параллельной осям X и Z и касательной к диаметру режущей кромки инструмента, как определено при касании осей X и Z для этого инструмента. При повороте или торцевании прямолинейных деталей траектория резания и кромка инструмента следуют одной и той же траектории. При повороте радиуса и углов кромка режущей кромки инструмента не будет следовать запрограммированной траектории, если только не действует компенсация резца. На следующих рисунках вы можете увидеть, как контрольная точка не следует за кромкой инструмента, как вы могли бы предположить.

Теперь представьте, что мы программируем рампу без компенсации резака. Запрограммированный путь показан на следующем рисунке. Как вы можете видеть на рисунке, запрограммированный путь и желаемый путь реза — это одно и то же, пока мы движемся только в направлении X или Z.

Теперь, когда контрольная точка продвигается по запрограммированному пути, фактическая режущая кромка не следует запрограммированному пути, как показано на следующем рисунке. Есть два способа решить эту проблему: компенсация резца и корректировка запрограммированного пути для компенсации радиуса резца.

В приведенном выше примере простым упражнением является корректировка запрограммированной траектории для получения желаемой фактической траектории путем перемещения запрограммированной траектории для наклона влево на радиус кончика резца.

В этом примере мы рассмотрим, что происходит во время радиусной резки без компенсации резца. На следующем рисунке вы видите, как резец проходит внешний диаметр детали. Контрольная точка инструмента следует запрограммированной траектории, а инструмент касается внешнего диаметра детали.

На следующем рисунке вы можете видеть, что по мере приближения инструмента к концу детали контрольная точка все еще следует по траектории, но кончик резца покинул деталь и режет воздух. Вы также можете видеть, что, хотя радиус был запрограммирован, деталь фактически получит квадратный угол.

Теперь вы можете видеть, как контрольная точка следует запрограммированному радиусу, а кончик инструмента покинул деталь и теперь режет воздух.

На последнем рисунке мы видим, что кончик инструмента закончит резку грани, но оставит квадратный угол вместо хорошего радиуса. Обратите внимание также, что если вы запрограммируете резку так, чтобы она заканчивалась в центре детали, небольшое количество материала останется от радиуса инструмента. Чтобы закончить резку грани до центра детали, вам нужно запрограммировать инструмент так, чтобы он прошел мимо центра, по крайней мере, на радиус носика инструмента.